【佛山陶瓷网】冀东水泥加大技改力度 助推节能减排

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    冀东水泥加大技改力度 助推节能减排

随着国家

“十二五”规划的出台，加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平也被提上了各地政府工作日程。作为耗能大户，大同冀东水泥认真贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》和《山西省节约能源条例》，根据省、市下达的节能任务，进一步细化节能措施，强化管理。2011年公司各项节能指标均超额完成了省、市下达的节能工作目标。全年余热发电1亿千瓦时，供电约9500万千瓦时，相当于节约标煤3.8万吨，减少二氧化碳排放约10万吨。全年利用粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等各种工业废弃物达80万吨，较好地完成了年度节能减排任务。

该公司将省、市下达的年度节能目标，按生产工艺分解为主要工序的煤耗、电耗指标，并进行月度分解，每月对指标完成情况与目标进行对标分析，将对标结果与月度绩效工资直接挂钩，当月核算，当月兑现，使节能工作与员工切身利益息息相关，保证节能目标保质保量的完成。2011年，大同冀东水泥与大同益达环保节能科技发展有限公司以合同能源管理模式合作，采用广州智光电气股份有限公司高压变频调速控制系统成套装置，对公司10台6000v高压风机(2台窑尾排风机、4台v选选粉机风机、4台选粉机循环风机)进行电机变频节能改造。此次节能技能改造的耗电设备装机功率约占生产线总装机的10%，2012年年初完成改造，经过近一年的运行与观察，预计项目节能率在20%以上，单位产品电耗可降低2千瓦时左右，全年可节约电量850万千瓦时，节约电费428万元。同时，项目投资771.35万元全部由益达环保先行支付，大大降低了企业节能改造投入压力。目前，该公司正与山东恒拓科技发展有限公司、济南大学进行能源管理中心建设，预计投资80多万元，通过安装各类软硬件系统，来完成能源基础数据的自动采集、形成报表，并进行分类分析处理，完成分班考核，自动控制生产过程重要参数(例如，分解炉温度)的波动范围，实现生产过程的整体优化控制。如项目投入运行，预计生产综合能耗可降低3~5%，年经济效益可达近1000万元。同时，公司通过搭配不同品味的石灰石，利用脱硫石膏、粉煤灰等电厂废弃物等多种途径，加强资源的综合利用。年可利用各种工业废弃物达80万吨，大大降低了企业生产成本。

该公司还积极推行清洁生产，2010年11月~2011年5月历时7个月，完成4项中高费方案，22项无低费方案，实施成果得到各方认可。其中，公司投资近30万元铺设管路，对污水处理后的中水加以合理利用，回用于厂区绿化喷洒、道路喷洒及降尘喷洒等。每年可节约用水近万吨，既节约了水资源，又绿化美化了厂区环境。公司在积极响应国家、省、市号召，不断节能减排的同时，也找到了节约成本，降低生产支出的新途径。在改善环境品质的同时，也建立了企业的绿色形象，提升了企业竞争力。

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